Unterschied zwischen Kontrollgrenzen und Spezifikationsgrenzen

Kontrollgrenzwerte gegen Spezifikationsgrenzen

Wenn ein Laien die Wörter kontrollieren und die Spezifikationsgrenzen steuern, wird er wahrscheinlich nichts aus ihnen herausholen, aber die gleichen Wörter bedeuten für diejenigen, die an der Produktionsprozesse in einer Fabrik beteiligt sind. Es gibt viele, die diese Konzepte verwechseln, obwohl sie völlig unähnlich sind. Tatsächlich ist es schwierig, eine Beziehung zwischen Spezifikationen und Kontrollgrenzen zu finden. Um das Rätsel jedoch zu lösen.

Grundsätzlich beziehen sich die Spezifikationsgrenzen auf die Reihenfolge des Kunden, während sich Kontrollbeschränkungen auf die Variationen des Produktionsprozesses beziehen, die zulässig sind und während der Produktion zulässig sind. Vorher müssen wir etwas über Spezifikationen wissen. Diese beziehen sich auf Abweichungen, die aus dem Ziel zulässig sind, oder auf das Endprodukt, das wir anstreben. Ziel und Nominal sind zwei Begriffe, die in dieser Verbindung häufig auftreten. Während Target offensichtlich das Endprodukt ist, das wir anstreben, bezieht sich nominal auf das, was für uns ideal sein könnte. Unter normalen Umständen sind nominal und Ziel gleich, aber wir sind uns auch bewusst, dass es zwangsläufig Variationen geben wird, weshalb die Spezifikationsgrenzen vor dem Beginn des Prozesses festgelegt werden. Wenn wir Pulvermilch verkaufen, wissen wir, dass wir uns jedes Mal bis zu einer bestimmten Menge in einer Packung füllen müssen, aber manchmal steigt die Menge in anderen. Um mögliche Bußgelder aufgrund eines geringeren Betrags zu vermeiden, setzen wir das Ziel als höher als nominal. Die Spezifikationsgrenzen werden so festgelegt, dass die Verluste für die Verbraucher und den Hersteller mindestens bei.

Die Kontrollgrenzwerte dagegen basieren auf früheren Aufführungen. Sie können diese Grenzwerte berechnen, und sie sagen Ihnen, dass die Variationen, die der Prozess zu gegebener Zeit zu erzeugen ist. Variationsgrenzen, die sich aus einem Prozess ergeben, werden als Kontrollgrenzen bezeichnet, wenn der Prozess unter statistischer Kontrolle steht. Dies ist ein wichtiger Punkt, da wir sagen, dass alle Variationen des Prozesses aus einer gemeinsamen Ursache entstehen. Wann immer es eine große Variation gibt, liegt es an einer besonderen Sache,.

Die Spezifikationsgrenzen erfolgen normalerweise in einem Band, wobei zwei Extreme die obere Spezifikationsgrenze und die niedrigere Spezifikationsgrenze sind. Diese USL und LSL werden vom Kunden festgelegt, und solange das gelieferte Produkt in dieses Bereich fällt, werden die Erwartungen des Kunden erfüllt.