Die Unterschiede zwischen grauem Gusseisen und weißem Gusseisen entstehen aus der Zusammensetzung und der Farbe der Oberfläche des Materials nach dem Frakturieren. Beide Eisengusslegierungen enthalten hauptsächlich Kohlenstoff und Silizium, jedoch in unterschiedlichen Anteilen. A Schlüsselunterschied Zwischen grauem Gusseisen und weißem Gusseisen ist das Nach dem Frakturing gibt weißes Gusseisen eine weiß gefärbte Rissoberfläche und graues Gusseisen erzeugt eine grau gefärbte gebrochene Oberfläche. Dies ist im Grunde auf ihre Wähler in der Legierung zurückzuführen.
Die am häufigsten verwendete Kategorie der Gusslegierung ist graues Gusseisen. Die Komposition umfasst ungefähr 2.5% bis 4% Kohlenstoff Und 1% bis 3% Silizium. Bei der Herstellung von Graugusseisen verhindert die ordnungsgemäße Kontrolle des Kohlenstoff- und Siliziumgehalts und die Aufrechterhaltung der ordnungsgemäßen Kühlrate die Bildung von Eisenkarbid während der Verfestigung.Dies hilft, Graphit direkt aus der Schmelze als regelmäßige, allgemeine und gekrümmte Flocken in einer mit Kohlenstoff gesättigten Eisenmatrix auszufällen. Wenn es brütet, verläuft der Rissweg durch Flocken und die gebrochene Oberfläche erscheint in Grau, da im Material vorhanden ist Graphit.
Weißes Gusseisen bekam seinen Namen von der weißen, kristallinen Rissoberfläche, die es nach dem Zerbrechen verleiht. Im Allgemeinen enthalten die meisten weißen Gusseisenmaterialien Weniger als 4.3% Kohlenstoff Und weniger Siliziummenge. Dies hemmt die Kohlenstoffausfällung in Form von Graphit. Weißes Gusseisen wird am häufigsten in Anwendungen verwendet, bei denen die Abriebfestigkeit unerlässlich ist und die Duktilität nicht sehr signifikant erforderlich ist. Beispiele sind Liner für Zementmixer, in einigen Zeichnungsständen, Ballmühlen und Extrusionsdüsen. Weißes Gusseisen kann nicht geschweißt werden. Darüber hinaus kann die betroffene Zone der Hitze neben der Schweißnaht beim Abkühlen nach dem Schweißen knacken.
Graues Schmiedeeisen: Meistens ist die Zusammensetzung von Graugusseisen; Ungefähr 2.5% bis 4.0% Kohlenstoff, 1% bis 3% Silizium und der Restbilanz mit Eisen.
Weißes Gusseisen: Im Allgemeinen enthalten weißes Gusseisen hauptsächlich Kohlenstoff und Silizium; ungefähr 1.7% bis 4.5% Carbon und0.5% bis 3% Silizium. Außerdem kann es Spurenmengen an Schwefel, Mangan und Phosphor enthalten.
Graues Schmiedeeisen: Graues Gusseisen hat eine höhere Druckfestigkeit und eine hohe Verformungsbeständigkeit. Sein Schmelzpunkt ist relativ niedrig, 1140 ºC bis 1200 ° C. Es hat auch eine größere Oxidationsbeständigkeit; Daher rostet es sehr langsam und dies gibt eine dauerhafte Lösung für das Problem der Korrosion.
Weißes Gusseisen: In weißem Gusseisenkohlenstoff ist in Form von Carbid von Eisen vorhanden. Es ist hart und spröde, hat eine größere Zugfestigkeit und extrem formbar (Fähigkeit, dauerhaft aus der Form zu hämmern oder zu drücken, ohne zu brechen oder zu knacken). Es hat auch eine hohe Druckfestigkeit und eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Es kann seine Härte für begrenzte Perioden aufrechterhalten, sogar bis zu einer roten Hitze. Es kann nicht leicht als andere Eisen gegossen werden, da es eine relativ hohe Erstarrungstemperatur aufweist.
Graues Schmiedeeisen: Die am häufigsten verwendeten Bereiche von grauem Gusseisen sind; In internen Verbrennungsmotorzylinder, Pumpengehäusen, Elektrokästen, Ventilkörpern und dekorativen Gussteilen. Es wird auch in Kochgeräten und Bremsrotoren verwendet.
Weißes Gusseisen: Weißes Gusseisen wird am ausführlichsten zum Quieren, Mahlen, Mahlen und Handhabern von Schleifmaterialien verwendet.
Bild mit freundlicher Genehmigung:
1. "Casteisen-Pan" von Evan-Amos-eigene Arbeit. [Public Domain] über Commons
2. Fabelhafte gusseiserne Geländer am Anbetungshügel in Riverhead (ii) - Geografie.Org.UK - 1593921 von Tristan Stürmer [CC BY -SA 2.0] über Wikimedia Commons