Unterschied zwischen Glühen und Normalisierung

Schlüsselunterschied - Annealing gegen Normalisierung
 

Obwohl Tempern und Normalisierung zwei am häufigsten verwendete Wärmebehandlungsmethoden in Metallurgie sind, die eine Kombination aus Heiz- und Kühlbetrieb verwenden, kann zwischen den beiden Prozessen im letzten Kühlschritt ein deutlicher Unterschied zwischen festgestellt werden. Beide Methoden folgen zu Beginn des Prozesses leicht ähnliches Verfahren, aber es gibt einen bemerkenswerten Unterschied im letzten Kühlschritt. Der Schlüsselunterschied Zwischen dem Glühen und der Normalisierung ist das, Im Tempern erfolgt der Kühlprozess im Ofen während, Bei der Normalisierung wird es in der Luft geschehen. Beide Methoden sind jedoch gleichermaßen wichtig und modifizieren die Mikrostruktur des Materials auf unterschiedliche Weise.

Was ist temperig?

Das Glühprozess hat drei Schritte; Erhitzen des Materials auf eine hohe Temperatur (nahe oder über kritischer Temperatur), das Material bei dieser Temperatur einweichen, bis die erforderlichen Materialeigenschaften erreicht sind, und das Kühlen des erhitzten Materials mit einer langsamen Geschwindigkeit zur Raumtemperatur im Ofen abkühlen.

Tempern modifiziert die Eigenschaften wie Bearbeitbarkeit, mechanische oder elektrische Eigenschaften oder dimensionale Stabilität. Dieser Prozess mildert das Material. Beispiele für Glühmaterialien umfassen; Kupfer, Edelstahl und Messing. Abhängig von den Eigenschaften des resultierenden Materials gibt es nur wenige Unterschiede im Prozess. Sie sind volles Glühen (konventionelles Glühen), isothermisches Glühen, Sphäroide Glühen, Rekristallisation und Stressabbau Tempel.

Was normalisiert sich?

Der normalisierende Wärmebehandlungsprozess erfolgt durch Erhitzen des Materials auf eine Temperatur über seiner kritischen Temperatur, und dann wird das Material bei dieser Temperatur eingeweicht, bis die Transformation auftritt. Schließlich wird das erhitzte Material aus dem Ofen herausgenommen und auf die Raumtemperatur außerhalb des Ofens abgekühlt. Diese Behandlung verbessert die Korngröße und verbessert die Konsistenz der Mikrostruktur.

Die Produktion großer Schmiedeteile wie Eisenbahnräder und Achsen ist ein Bereich, der an der Normalisierung verbunden ist. Normalisierte Materialien sind weicher, produzieren jedoch nicht die gleichmäßigen Materialeigenschaften von geglühten Materialien.

Was ist der Unterschied zwischen Glühen und Normalisierung?

Merkmale des Glühens und Normalisierens

Verfahren

Die erste Phase in beiden Prozessen ist ähnlich, aber der letztere Teil ist unterschiedlich. Im Tempern erfolgt der Kühlprozess im Ofen. Aber bei der Normalisierung wird es in der Luft abgekühlt.

Glühen:  

 Normalisierung:

(Kritische Temperatur: Temperatur, bei der kristalline Phasenänderung auftritt)

 Eigenschaften des Materials nach der Behandlung

Geglühtes Material	Normalisiertes Material
Niedriger Wert für Härte, Zugfestigkeit und Zähigkeit	Etwas mehr Wert für Härte, Zugfestigkeit und Zähigkeit
Die Korngrößenverteilung ist gleichmäßiger	Die Korngrößenverteilung ist etwas weniger gleichmäßig
Interne Belastungen sind am wenigsten	Interne Belastungen sind etwas mehr
Pearlit ist grob Es wird normalerweise vom optischen Mikroskop aufgelöst	Pearlit ist in Ordnung Es erscheint normalerweise ungelöst mit optischem Mikroskop

 Zweck

Glühen	Normalisierung
Um die kristalline Struktur zu verfeinern und den Rest von Stressesto zu entfernen, erhöhen Sie ihre Duktilität, indem Sie Härte und Sprödigkeit verringern	Vor dem Aushärten eine Verfeinerungsmornstruktur erhalten.Reduzierung der Trennung beim Casting von Schmiedungen.Den Stahl leicht zu verhärten.

Kosten

Glühen:  Tempern ist teurer, da es Öfen verwendet.

Normalisierung: Die Normalisierung ist günstiger als Tempern.

Bild mit freundlicher Genehmigung: „Ladung von Flugabwehrfällen in einen Stress -Annealing -Ofen, um sie weich, einheitlich und duktitisch für… - Nara - 196209“ durch unbekannte oder nicht bereitgestellte - u zu machen - u.S. Nationalarchive und Aufzeichnungsverwaltung. (Public Domain) über Wikimedia Commons