Unterschied zwischen Perspex und Polycarbonat

Unterschied zwischen Perspex und Polycarbonat

Schlüsselunterschied - Perspex gegen Polycarbonat
 

Technische thermoplastische Polymere wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchloride, Polycarbonat, Polyacrylate sind in der jetzigen Welt aufgrund ihrer hervorragenden Kombination aus physikalischen und chemischen Eigenschaften sehr beliebt. Keine dieser Kunststoffe zeigt jedoch vollständige Vollkommenheit. Perspex und Polycarbonat sind zwei solcher Arten von Amorphen technischen Thermoplastik, die unterschiedliche Eigenschaften mit ihren eigenen Vor- und Nachteilen besitzen. Der Schlüsselunterschied zwischen Perspex und Polycarbonat ist das Perspex wird durch die Polymerisation von Monomeren der Acrylfamilie erzeugt, während Polycarbonat durch die Polykondensationspolymerisation von Phosgen und BPA (Bisphenol A) oder Schmelztranesterierung von DPC und BPA erzeugt wird.

INHALT

1. Überblick und wichtiger Unterschied
2. Was ist Perspex 
3. Was ist Polycarbonat
4. Seite an Seite Vergleich - Persspex gegen Polycarbonat in tabellarischer Form
5. Zusammenfassung

Was ist Perspex?

Perspex® ist ein kommerzieller Name von Acrylblättern, die 1934 erstmals von ICI -Wissenschaftlern entdeckt wurden. Perspex® ist die eingetragene Marke von Lucite International, die unter der Mitsubishi Chemical Corporation betrieben wird. Perspex® Acryl waren die ersten Acrylprodukte, die unter synthetischen Harzen in Form von Blättern, Stangen, Röhren und anderen geformten Stücken registriert wurden. Die Familie von Acrylat umfasst die Polymere der Monomere von Acrylnitril, Hydroxyethylmethacrylat, Acrylamid, Methylcyanoacrylat, Ethylcyanoacrylat, Methylacrylat, Ethylacrylat, Trimethylolpropan -Triacrylat und Methylmethacrylat- und Methyl -Methyldylat. Die Polymerisation von Methylmethacrylat in Polymethylmethacrylat (PMMA) war die erste Entdeckung von Acrylatpolymeren im Jahr 1877 durch die deutschen Chemiker Fitttig und Paul. Nach der Vermarktung von Acrylblättern wurden sie zum ersten Mal während des Zweiten Weltkriegs für Windschutzscheiben, Überdachungen und Waffenstürme in Flugzeugen und Periskopenhäfen auf U -Booten eingesetzt.

Abbildung 1: Brechung in einem Perspex -Block

Perspex® Bietet hervorragende optische Klarheit, chemische Widerstand, gute Abriebfestigkeit und ausgezeichnete Oberflächenhärte, die das Produkt für ein breites Spektrum von Anwendungen geeignet machen. Perspex® Polymere sind ideal für Extrusion und Injektionsformung; Es kann verwendet werden, um Beleuchtungsprodukte wie LEDs, extrudierte Diffusorplatten, Profile und Schläuche herzustellen. Im Vergleich zu anderen Rohstoff -Thermoplastik sind Acrylpolymere aufgrund ihrer Kombination guter physikalischer und mechanischer Eigenschaften wie Wetterresistenz, hoher Festigkeit und brillanter Klarheit kostspielig. PMMA hat die Glasübergangstemperatur von 105- 107 ° C und den Brechungsindex von 1.49, der mit denen von Glas vergleichbar ist (1.60). Daher wird PMMA manchmal als „Bio -Glas“ bezeichnet.'Aufgrund seiner hohen Beständigkeit gegen Lebensmittel, Fette, Öle, nicht oxidierende Säuren, Alkalis, Salze, Mineralien und aliphatische Kohlenwasserstoffe wird PMMA häufig als Lebensmittelmaterial und als Verpackungsmaterial verwendet. Es ist jedoch nicht resistent gegen starke Säuren, aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, Ketone, Alkohole und Ester. Die Dimensionsstabilität ist gut, hat aber weniger Einflussfestigkeit.

Was ist Polycarbonat?

Polycarbonat ist ein bekannter transparentes und amorphes technisches thermoplastisches Material, das eine Vielzahl hervorragender Eigenschaften aufweist. Es ist eine leichte thermoplastische. Aufgrund seines hohen elektrischen Widerstandes wird Polycarbonat häufig verwendet, um viele elektrische und elektronische Teile und Komponenten herzustellen. Aufgrund seiner optischen Klarheit wird Polycarbonat verwendet, um Brillenlinsen und bestimmte andere digitale Medien wie CDs und DVDs herzustellen. Aufgrund seines breiten Eigenschaftenspektrums wird Polycarbonat in einer breiten Palette von Anwendungen von üblichen Haushaltsgegenständen bis hin zu Automobil- und Luft- und Raumfahrtgeräten und Zubehör beschäftigt. Darüber hinaus wird dieses thermoplastische Material auch verwendet, um kratzfeste Verglasung, medizinische und Baugeräte, Aufruhrschilde, Sicherheitshelme und Scheinwerferobjektive herzustellen. Die Geschichte von Polycarbonat kehrt bis in die frühen 1890er Jahre als a. Einhorn produzierte zuerst Polycarbonatkristalle durch Reaging von Resorcinol und Phosgen im Pyridinlösungsmittel. Später, in den 1950er Jahren, konnten kommerzielle Hersteller, nämlich Bayer und GE, die Prozesse für die Herstellung von Polycarbonatharz auf der Grundlage von Bisphenol A (BPA) kommerzialisieren.

Abbildung 2: Wasserflasche aus Polycarbonat 

Gegenwärtig werden zwei Methoden verwendet, um Polycarbonatharze herzustellen. Die erste Methode ist die Zwei-Phasen-Grenzflächenpolykondensationspolymerisation von Phosgen und BPA, und die zweite Methode ist die Schmelztranesterung von DPC und BPA bei 300 ° C und Niederdruck. Das Molekulargewicht von Polycarbonatharzen variiert zwischen 22.000 und 35.000 g/g mol. Die Glasübergangstemperatur liegt zwischen 145 und 150 ° C. Das Vorhandensein von sperrigen aromatischen Arylringen im Rückgrat von Polycarbonat ist der Grund für seine technischen Eigenschaften. Der Schmelzpunkt von Polycarbonat beträgt etwa 230 ° C. Es hat eine gute dimensionale Stabilität, Kriechwiderstand und eine hohe Schlagkraft. Polycarbonat gilt als Inertmaterial; Daher wurde es weit verbreitet als Plastik für Lebensmittelqualität. Die Nachteile von Polycarbonat umfassen niedrige UV-Resistenz und Hydrolyse durch Alkali-Lösungen wie Kaliumhydroxid, Natriumhydroxid usw.

Was ist der Unterschied zwischen Perspex und Polycarbonat?

Persspex gegen Polycarbonat

Perspex ist die eingetragene Marke von Lucite International für Acrylblätter. Polycarbonat ist ein gebräuchlicher Name (kein kommerzieller Name).
Herstellung
Perspex wird durch Polymerisation von Acrylmonomeren oder deren Copolymere hergestellt. Polycarbonat wird durch Grenzflächen -Polykondensationspolymerisation von Phosgen und BPA oder Schmelztranesterifikation von DPC und BPA bei 300 ° C und Niederdruck hergestellt.
Klarheit
Klarheit ist sehr hoch, fast gleich Gla. Klarheit ist im Vergleich zu Persspex niedrig.
Glasübergangstemperatur
105-107 ° C 145 - 150 ° C
Witterungsbeständigkeit
Wetterbeständigkeit ist sehr hoch. Dies hat einen niedrigen UV -Widerstand.
  Anwendungen
Persspex wird in optischen Objektiven, medizinischer Diagnostik, kosmetischer Verpackung, Kfz -Rückleuchten, Windschutzscheiben usw. verwendet. Polycarbonat wird in kratzfestem Verglasung, medizinischen und Baugeräten, Aufruhrschildern, Sicherheitshelmen usw. verwendet.

Zusammenfassung -Persspex gegen Polycarbonat

Persspex ist ein Handelsname für Acrylblätter, die durch die Polymerisation von Acrylmonomeren und ihrer Copolymere hergestellt werden. Es wurde in der medizinischen Industrie, der Herstellung von Linsen, der Automobil- und Verpackungsindustrie aufgrund ihrer guten chemischen und Wetterresistenz und hervorragenden Transparenz häufig eingesetzt. Polycarbonat ist ein generischer Name für den von Bisphenol A hergestellten industriellen Kunststoff und verfügt. Polycarbonat ist bekannt für seine hervorragenden Eigenschaften von Starrheit, geringem Gewicht, Klarheit und elektrischen Isolierung. Dies ist der Unterschied zwischen Perspex und Polycarbonat.

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Verweise:

1. „Über Persspex® Acrylmarke." Hier verfügbar.
2. Legrand, Donald G., und John T. Bendler. Handbuch der Polycarbonatwissenschaft und -technologie. Dekker, 2000.
3. Ibeh, Christopher C. Thermoplastische Materialien: Eigenschaften, Fertigungsmethoden und Anwendungen. CRC Press, 2011.

Bild mit freundlicher Genehmigung:

1. "(175) Brechung" von Fir0002 (Diskussion) (Uploads) - Aufgenommen von FIR0002 (CC BY -SA 3.0) über Commons Wikimedia
2. "Polycarbonat Water Bottle" von Donmike10 (Diskus